บทความเกี่ยวกับเทคนิคสําหรับผู้ผลิต PCB
บทความนี้สรุปการประเมินผลของไทยาดะ HC-1538B เครื่องถ่ายฟิล์มแห้ง จะเน้นสิ่งที่ควรจะตรวจสอบ เมื่อมองเห็นสีเข้มและเบาลง PCB ภาพถ่าย
ข้อสรุปหลัก: ควร ประเมิน ความ หลาก หลาย ของ สี ที่ เห็น ได้ ของ ภาพยนตร์ โดย อาศัย ผล ผลิต ที่ ได้ รับ การ ควบคุม ไม่ ใช่ จาก การ ปรากฏ ตัว อย่าง เดียว.
1. สิ่ง ที่ มี การ สังเกต เห็น
ในระหว่างการผลิต ฟิล์มแห้ง HC-1538B ที่แตกต่างกันแสดงความแตกต่างของสีที่มองเห็นได้
มี การ ประเมิน สาร นี้ ผ่าน การ ไหล ของ ภาพ อย่าง ครบ ถ้วน: วัตถุ ที่ เข้า มา, การ เตรียม ตัว ด้าน ผิว, การ ลาด ตระเวน, การ ถ่าย ภาพ, การ พัฒนา, การ ทํา ซ้ํา แบบ, การ หด ตัว, และ การ ตรวจ ดู.
2. เงื่อนไขโพรเซสที่ใช้สําหรับการจําแนก
เงื่อนไขการผลิตที่บันทึกไว้นั้น ให้บริบทสําหรับการประเมินผล โดยมันจะถูกประมวลผลจากกรณีนี้ ไม่ใช่การตั้งค่าทั่วไปสําหรับทุกบรรทัด PCB
การเตรียมพื้นผิว
| พารามิเตอร์ | เงื่อนไขการทํางาน | เงื่อนไขที่บทนำ | ช่วงอ้างอิง |
|---|---|---|---|
| ความเร็วเส้น | 2.5–3.5 m/min | 3.0 m/min | 2.5–3.5 m/min |
| อุณหภูมิที่แห้ง | 90°C | 90°C | 80–95°C |
| กําลังล้างความดัน | 1.5 kg/cm² | 1.5 kg/cm² | 1.2–2.0 kg/cm² |
| ความเข้มข้นของอิเล็กทรอนิคส์ | 4.5% | 4.5% | 3–5% |
การลามิเนต
| พารามิเตอร์ | เงื่อนไขการทํางาน | เงื่อนไขที่บทนำ | ช่วงอ้างอิง |
|---|---|---|---|
| ความเร็วการไล่ระดับสี | 1.8–2.0 m/min | 1.5 m/min | 1.8–2.0 m/min |
| อุณหภูมิม้วนบน/ ต่ํา | 110°C / 110°C | 110°C / 110°C | 110–120°C |
| อุณหภูมิของกระดานออก | 45°C | 50°C | 45–65°C |
| ความดันอากาศ | 4.5 kg/cm² | 4.5 kg/cm² | 3.8–5.0 kg/cm² |
3. พลัง งาน ที่ รับ แสง ต้อง ได้ รับ การ พิสูจน์ ว่า ถูก ต้อง
รายงานนี้บันทึกการสัมผัสของ LADI ที่ 280-300 MA โดยมีการอ้างอิงการควบคุมระดับแสง ประมาณ 6-7 ขั้นตอน
นี่ ช่วย ป้องกัน การ ลอย ห่าง จาก การ เข้าใจ ผิด เกี่ยว กับ ประเด็น ทาง วัตถุ.
4. วัตถุ ที่ มืด กว่า อาจ แสดง ภาพ ที่ ค่อย ๆ ปรากฏ ให้ เห็น
สําหรับ ส่วน ที่ เข้ม กว่า ของ วัสดุ ที่ มี การ ประเมิน ภาพ จะ ปรากฏ ขึ้น ช้า กว่า ทันที หลัง จาก ได้ รับ แสง. 15–30 min หรือนานกว่านั้น เมื่อเหมาะสม ก่อนที่จะมีการพัฒนา แล้วประเมินผลจากภาพ
ผู้ดําเนินการควรจะหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนการตั้งค่าการผลิตอย่างรวดเร็วขึ้นกับรูปลักษณ์ที่เห็นได้ทันทีเท่านั้น การจับเวลาที่เหมาะสม สามารถป้องกันการปรับตัวที่ไม่จําเป็นจากการบทนำตัวแปรโพรเซสอื่น ๆ
5. สภาพ แวด ล้อม ใน การ พัฒนา ต้อง ตรวจ สอบ ด้วย กัน
ไม่ อาจ ประเมิน การ รับ แสง ใน การ แยก ตัว อยู่ โดด เดี่ยว ได้.
| กําลังพัฒนาพารามิเตอร์ | เงื่อนไขการทํางาน | ช่วงอ้างอิง |
|---|---|---|
| ความเร็วในการพัฒนา | 2.8–3.2 m/min | 2.8–3.2 m/min |
| จุดล้างภาพ | ด้านบนประมาณ 40%; ต่ําประมาณ 50% | 40–60% |
| ความดันสีบน | 1.2 kg/cm² | 1.2–1.5 kg/cm² |
| ความดันสีต่ํา | 1.5 kg/cm² | 1.5 kg/cm² |
| ความเข้มข้นของนักพัฒนา | 1.0% | 0.8–1.2% |
| อุณหภูมิที่กําลังพัฒนา | 30°C | 28–32°C |
วิธี แก้ ปัญหา ที่ ใช้ ได้ จริง คือ การ ประเมิน พลัง งาน, จุด พัฒนา, และ พัฒนา เคมี ให้ เป็น ระบบ ที่ เชื่อม ต่อ กัน.
6 AOI Defects เรียกค่ารากต้นของการวิเคราะห์
การตรวจสอบ AOI ระบุว่ามีข้อบกพร่องหลายประการ ที่จําเป็นต้องมีการสืบสวนเพิ่มเติม รายงานพบว่า ข้อบกพร่องของทองแดงบางส่วน
การ ค้น พบ แบบ สั้น ๆ แบบ อื่น ๆ เกี่ยว ข้อง กับ การ ขูด เนื้อ หนัง หรือ หนัง แห้ง ที่ มี การ ทํา ขึ้น โดย ทาง ร่าง กาย การ แก้ ปัญหา ด้าน วัตถุ และ การ ลด จุด ติด ต่อ ที่ ก่อ ความ เสีย หาย ได้ รับ การ แนะ นํา ให้ ทํา อย่าง ไร?
7. ผล การ พิสูจน์ ยืน ยัน ผล
ความมืด HC-1538B มี การ ประเมิน เรื่อง ราว จาก สาม เรื่อง LDI กลุ่มการผลิต บันทึกรายงาน 344 การติดตั้งทั้งหมดและต่อไปนี้ AOI ยอมแพ้
| ผู้ผลิตกลุ่ม | ความจุ | บรรทัดที่น้อยที่สุด/ ช่องว่าง | การ ยอม อยู่ ใต้ อํานาจ |
|---|---|---|---|
| 420792 | 120 PNL | 0.225 / 0.10 mm | 90.13% |
| 220150 | 140 PNL | 0.125 / 0.12 mm | 92.5% |
| 220874 | 84 PNL | 0.15 / 0.12 mm | 91.27% |
ผลการผลิตสรุปว่าวัสดุ HC-1538B ที่แสดงคุณภาพการผลิตอย่างกว้างขวาง สอดคล้องกับเนื้อหาที่กําลังดําเนินการบนเส้น
8 คํา แนะ นํา ที่ ใช้ ได้ จริง สําหรับ ผู้ ดู แล เครื่อง มือ PCB
- อย่า ปฏิเสธ ภาพยนตร์ แห้ง ที่ อาศัย ความ แตก ต่าง ระหว่าง สี ที่ เห็น ได้ เท่า นั้น.
- ยืนยันพลังงานการรับแสงเป็นประจํา และใช้มาตราแสงแทนการมองภาพ
- เมื่อวัสดุเข้มแสดงรูปลักษณ์ที่ช้า ให้ใช้ภาพหลังการฉายที่เหมาะสม ก่อนที่จะตัดสินใจว่าต้องการการปรับปรุงหรือไม่
- ตรวจ ดู พลังงาน ที่ ได้ รับ, จุด ที่ พัฒนา ขึ้น, และ การ พัฒนา เคมี ด้วย กัน.
- สืบสวนกระบวนการ PCB ทั้งหมด การลดการปนเปื้อนและรอยขีดข่วนทางกายภาพอาจจะผิดก็ได้ สําหรับข้อบกพร่องของฟิล์มแห้ง
- ใช้ AOI และส่วนประกอบต่าง ๆ เป็นพื้นฐานที่แข็งแกร่งที่สุด สําหรับการประเมินประสิทธิภาพของวัสดุ
สรุป
ในการประเมินผล HC-1538B นี้ มีการประเมินผลจากการตกแต่งพื้นผิว การลดความชื้น การสัมผัส การขยายสี รูปแบบ การทําซ้ํา รูปแบบ การหดตัว และการตรวจสอบ AOI (พ.ศ.
การถ่ายภาพแบบ PCB ที่จับต้องได้นั้นขึ้นกับ การควบคุมการตกแต่งพื้นผิว การปล่อยก๊าซ การสัมผัส การพัฒนา การปะทุ การปะทุ และการตรวจสอบ
การรองรับเชิงเทคนิค
Guang Dong Taiyada OptoElicics Co., Ltd. จัดหาเครื่องถ่ายฟิล์มแห้งสําหรับการผลิต PCB และให้การสนับสนุนทางเทคนิคตามโครงสร้าง, อุปกรณ์, และกระบวนการผลิต PCB.
เว็บไซต์: taiyadafilm.com
อีเมล: dryfilmtech@gmail.com